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怎么选压铸机边熔解炉？
【概要描述】
集中熔解炉的熔化损耗率约为3%~5%，因此应节约集中熔解炉的能源和燃烧损耗率，主要是燃烧器燃烧点的设计，炉衬耐火隔热材料的应用和施工工艺是否到位，否则会影响炉子的使用寿命和能耗成本。目前，柴油的采购成本相对较高，因此在选择时应考虑生产成本。
1.柴油坩埚锅炉-熔解炉
柴油坩埚锅炉的设计主要是将炉内回收的烟气通过管道引至炉面熔化铝，以加快铝的熔化速度。在购买柴油坩埚锅炉时，价格非常低，往往没有考虑到可能存在的缺陷，如：（1）增加铝立管造成的脏废气和高温车间环境；（2）铝在直接火焰喷涂下熔化，燃烧损失率高达5%以上；（3）由于进料和生产的原因，铝液温度难以控制；（4）铝液表面熔渣过多，导致铝液不干净，铸件缺陷率高；（5）铸铁锅的使用导致了高铁质量的问题；（6）铸件缺陷率高，浪费生产时间。
2.电熔坩埚炉
电熔坩埚炉的设计主要是利用电加热丝从坩埚外围加热和熔化铝材料，因此熔化过程相对缓慢。300kg电熔坩埚炉的采购价格约为20000-50000元，非常便宜。如果电负荷在3ookg坩埚炉中熔化，则至少需要60kW/h，而新坩埚全罐熔化300kg大约需要3-3.5小时，因此判断铝的熔化速度不能满足生产需求，因此将导致没有时间供应铝汤。如果采用边生产边喂料的方式，铝液温度难以控制，铝汤不干净，铸件缺陷率高。此外，大量铝材将成为渣袋并被丢弃，这将严重增加生产成本。同时，在生产操作过程中，由于不小心添加铝锭，坩埚经常会发生碰撞和开裂，因此，根据作者多年的经验，建议使用熔解炉作为选择。
3.柴油集中锅炉
柴油集中炉设计为一台内燃机直接喷铝熔化，另一台内燃机放在炉侧或错放在保温室炉盖上方，直接喷铝汤维持铝汤温度。但后一种设计导致铝汤表面渣过多，热能无法传递到铝汤中，导致铝汤温度无法提高的严重问题，目前，大多数由熔炉制造厂家生产的集中式熔解炉设计为后者。炉衬材料大致分为设计和施工两种。一种是耐火砖，相对便宜，但炉衬寿命约为1年，必须维修。另一种炉衬采用耐火浇注料，成本高，但使用寿命约3~5年，免维护。一般来说，国内炉窑厂家一般采用耐火砖结构，主要原因有两个：（1）熔解炉身价格低廉，便于客户接受推广；（2） 炉衬使用寿命约1年后，厂家一般可重新赚取维修费用，集中熔解炉的熔化损耗率约为3%~5%，因此应节约集中熔解炉的能源和燃烧损耗率，主要是燃烧器燃烧点的设计，炉衬耐火隔热材料的应用和施工工艺是否到位，否则会影响炉子的使用寿命和能耗成本。目前，柴油的采购成本相对较高，因此在选择时应考虑生产成本。
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