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铝合金熔解炉结构形式特征
【概要描述】
铝合金熔解炉是根据铝熔炼工艺开发的一种新型高效节能熔铝炉。主要用于铝锭的熔化和保温，能很好的满足铝的熔化工艺。该炉由熔化炉、坩埚、加热元件、炉盖升降机构、电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢和钢板焊接成圆筒形。
铝合金熔解炉结构形式特征
它由铝合金熔解炉、坩埚、加热元件、炉盖升降机构、电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢和钢板焊接成圆筒形。在铝合金熔解炉体前端的下部有一个供坩埚因腐蚀和氧化产生的裂纹而漏滴的孔，使坩埚内的熔融液体能通过这个孔流出炉体，从而使工作室炉不会受到损坏。
1)铝合金熔解炉体。8毫米钢板和型钢焊接成箱式整体，即炉体，并设有进气口、进料口、进铝嘴、出铝嘴、刮渣器和辅助系统支撑架。隔热层由炉壳内的石棉板材料制成。该铝合金熔解炉内衬耐火砖和碳硅砖浆以形成熔化室和保温室，并具有相应的入口和出口。
2)燃烧系统。它由油箱、油泵、燃烧器和管道组成，分为熔化室和保温室两组。
3)脱气精炼变质系统。在取水口的另一侧，设置脱气精炼变质室。使用纯氮气在压力下吹入熔融铝，并使用助熔剂作为辅助。氮气和熔剂通过可调石墨转子的下端均匀分散在铝液中，从而达到铝液中脱气、除渣和精炼的效果，并可在精炼室内进行变质处理。
4)进料系统。可以自动使用机械进料，也可以使用人工进料，使配好的炉料进入熔化室。
5)排烟系统。在铝合金熔解炉后部的上角，设置一根300mm口径的排气管，将烟气排出室外。
6)温度测量系统。通过连接自动控温仪和测温热电偶，可以自动控制各测温点的温度。
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