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熔解炉的工作过程是怎么样的？如何进行日常维护？
【概要描述】
熔解炉的熔炼过程大致可分为四个阶段，即炉料装入软化停留、软化停留至炉料整平、炉料整平至完全熔化(此阶段产生氧化浮渣)、铝液加热。铝材的加热是通过燃烧器火焰的对流传热、火焰与炉壁之间的辐射传热以及铝材之间的传导传热来完成的。
熔解炉的熔炼过程大致可分为四个阶段，即炉料装入软化停留、软化停留至炉料整平、炉料整平至完全熔化(此阶段产生氧化浮渣)、铝液加热。熔解炉的铝材加热是通过燃烧器火焰的对流传热、火焰与炉壁之间的辐射传热以及铝材之间的传导传热来完成的。
在整个过程中，三者的比例是不断变化的。铝是固体的时候，黑度小，导热性强。随着铝锭或铝屑在熔解炉中的熔化过程，炉料进入半液态和半固态的临界状态，热导率下降，热力学性质发生根本变化。液态铝的导热系数只有固态铝的40%，从熔池上部到底部的传导传热过程非常缓慢。漂浮在金属镜面上的松散浮渣形成了热传递的绝热屏障。此时熔池表面的氧化膜融化，失去保护作用，氧化和吸杂倾向增强。对于火焰熔解炉，在铝熔化期间，炉温一般控制在1200，此时排出的烟气温度即为炉温。烟气带走的热量约占炉膛热负荷的50 ~ 70%。考虑到10%的其他热损失，有效热利用率只有30 ~ 40%。如果这部分余热没有得到充分利用，必然会造成极大的浪费和炉子的热效率低下。
综上所述，选择有效的强化加热方式，回收烟气余热预热助燃空气，是提高铝熔炼炉热效率，保证熔炼过程直接燃料消耗较少的有效途径。
当熔解炉炉温在900以上，炉墙为红色时，可启动“自动运行”模式。加入冷料后，如果炉温低于“点火停止”温度，先将炉门打开60%以上，然后启动“自动运行”模式，通过倒单枪严密观察1#火、2#火是否正常燃烧。确认气体喷入炉膛能自燃后，即可关闭炉门进行操作。派人看火。在紧急情况下，立即按下急停按钮，系统将立即停止运行。准备停机时，关闭“自动运行”模式、鼓风机和引风机。时刻记得关闭煤气总阀、1#煤气手动阀和2#煤气手动阀，但不要因为炉温高而关闭冷却风机；没有必要关闭点火气阀。
关于熔解炉系统设备的日常维护，应注意以下三点：
1.每炉结束后，小心翼翼地取出点，清理好点头上的灰尘，保持良好的点火状态。
2.每天检查四个气动换向阀、三个风机和四个燃气电磁阀的运行状态。
3.每周清理熔解炉集尘室内的灰尘。每月检查一次蓄热球的集尘情况和主炮鞘的燃烧情况。
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