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烤包器工作原理

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发布时间：

2022-06-02

【概要描述】

烤包器烘烤是炼钢过程中的主要工艺环节之一。从出钢到浇注，钢水在钢包中浇注5 ~ 10分钟。在浇注过程中，钢水的温度会降低。

烤包器烘烤是炼钢过程中的主要工艺环节之一。从出钢到浇注，钢水在钢包中浇注5 ~ 10分钟。在浇注过程中，钢水的温度会降低。热损失主要有三种:钢水上表面热损失、包壳表面综合热损失和包衬热损失，其中包衬热损失约占总热损失的40%~50%。因此，减少烤包器的热损失可以大大降低钢包内钢水的温降。

这对降低出钢温度、延长转炉寿命、增加钢产量、降低原材料消耗、降低吨钢成本、保证连铸顺利进行具有重要意义。因此，烘烤装置的性能对出钢温度、炼钢速度、炉龄等有很大影响。转炉的成本，以及炼钢的生产成本。

传统钢包烤包器存在的主要问题是:烘烤时间长、烘烤质量差、烘烤温度低、能耗高。目前普通钢包烤包器的热耗率低于30%，排烟温度在1000℃左右，排烟热损失占燃料燃烧能量的50% ~ 70%。虽然蓄热技术正逐渐取代传统的套筒式或自身预热烘烤技术，但仅限于空气单蓄热，热耗率低于60%。蓄热式钢包烤包器可实现低热值煤气的利用，热耗率可达80%以上。

在传统的钢包烤包器中，燃烧器设置在固定位置连续燃烧，或者煤气和空气直接在蓄热器中混合喷射燃烧。在这种加热方式下，热量和温度的分布以及热流密度的分布都位于火焰的底部，然后沿着火焰的中心轴线向下游单元方向逐渐减小，分布不均匀。

蓄热式钢包烤包器使用两个蓄热器进行间歇储能。煤气和助燃空气在钢水罐内三维混合燃烧，中心位置的煤气作为燃烧主轴。加热后的助燃空气喷出后，围绕钢包旋转，形成充满钢水罐的大面积立体火焰，助燃空气周期性旋转。从整个罐的空间分布来看，各区域热流的时间平均分布相当均匀，有利于整个钢液罐的均匀加热。

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