烤包器的作用和发展历程
【概要描述】
钢包烘烤器是一种用于在新砌后和盛钢水前烘烤钢包的装置,也称为烤包器。钢包烘烤器有两种:线上烘烤器和线下烘烤器。线下烘烤器有两种:立式烘烤器和卧式烘烤器。此外,还有专门用于烘烤中间包的中间包烘烤器。
钢包烘烤器是一种用于在新砌后和盛钢水前烘烤钢包的装置,也称为烤包器。钢包烘烤器有两种:线上烘烤器和线下烘烤器。线下烘烤器有两种:立式烘烤器和卧式烘烤器。此外,还有专门用于烘烤中间包的中间包烘烤器。

烤包器是炼钢过程中的主要环节之一,烘烤装置的性能对转炉出钢温度、炼钢作业率和炉龄有很大影响。烤包器介于炼钢和铸造之间,烤包器温度在协调整个生产中起着重要的作用,对连铸生产更为重要。从出钢到浇注,浇注前钢水应在钢包中镇静5 ~ 10分钟。在镇静过程中,钢水温度会降低,主要有三种热能损失:钢水上表面的热量损失、钢包壳表面的综合热量损失和钢包内衬的热量损失,其中钢包内衬的热量损失约占总热量损失的40%~50%。因此,减少钢包的热损失可以大大降低钢包内钢水的温降。这对降低出钢温度,延长转炉寿命,增加钢产量,降低原料消耗,降低吨钢成本,保证连铸顺利进行具有重要意义。
国内烤包器经历了从仅使用一根燃气管到使用普通燃烧器、高速燃烧器、热风燃烧器、自预热燃烧器、蓄热式燃烧器的一系列发展过程。我国五六十年代建成的钢厂,大多没有钢包烘烤设备,或者只用一根煤气管插入钢包烘烤。由于钢包烘烤温度低,出钢温度高,炉龄低,冶炼时间长,限制了钢产量,增加了成本。
“七五”期间,冶金部门提出推广烤包器新装置、新技术,大大提高了我国钢包烘烤水平。大部分企业改变了过去只使用煤气不使用空气的烘烤工艺,相应地,出现了燃气和燃油钢包烘烤装置。它的燃烧器类型包括引射式燃烧器和套筒式燃烧器,并在钢包上增加钢包盖以减少热量损失。由于燃烧器火焰动能小,钢包温度分布不均匀,烘烤时间长,燃料消耗大。
高速燃烧器是现代热工技术取得突破的新技术之一,其特点是燃烧气体出口速度可达100 ~ 300 m/s,加热物体时,无论是加热速度还是加热均匀性,加热效果都比普通燃烧器好得多。由于高速烧嘴出口速度快、耐火材料消耗高、烧嘴使用寿命短,一般炼钢厂钢包烘烤设备现场环境较为恶劣,不适合安装精密控制设备。
为了进一步降低能耗,产生了用烟气预热空气或气体的烤包器,有两种结构类型:一种是与换热器分离的燃烧器,另一种是自预热燃烧器。预热空气或气体可以提高火焰的理论燃烧温度,降低燃料消耗,保持高速燃烧器火焰动能大、加热均匀的特点,因此蓄热式烤包器的应用越来越广泛。
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